電爐除塵器的供應(yīng)方式及壓力管道的設(shè)計計算

電爐除塵器的供應(yīng)方式及壓力管道的設(shè)計計算

電爐除塵器壓力管道的設(shè)計：

很多人在設(shè)計管路時，忽略了過濾器抽芯距離要求。T型過濾器、Y型過濾器都涉及到抽芯空間的問題，籃式過濾器是上提式的除外。有些T型過濾器還帶有排污口，抽芯面朝下。在除了可將Y型過濾器偏裝450外，設(shè)備布置的時候要適當(dāng)抬高泵基礎(chǔ)，以便過濾器能有空間順利抽出。當(dāng)遇到泵的介質(zhì)是靠其他設(shè)備高度差產(chǎn)生自流進(jìn)入泵內(nèi)時，在考慮抬高泵基礎(chǔ)的同時也要考慮這些相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的變化。

電爐除塵器安裝設(shè)備，設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)計圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后安裝主機(jī)，再安裝收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排氣筒、電氣系統(tǒng)等?！“措姎饪刂苾x安裝圖和說明安裝電源及控制線路?！?/span>

電爐除塵器6.單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后進(jìn)行，對各類閥門，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥等進(jìn)行調(diào)試，先手動，后電動，各機(jī)械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時空載試運(yùn)轉(zhuǎn)?！』F電爐在正常生產(chǎn)過程中，煙塵污染特別嚴(yán)重，對生產(chǎn)工人的身心健康及周圍的環(huán)境都有較大的影響，其煙塵治理及時解決，達(dá)到環(huán)保要求及各項(xiàng)排放要求。 經(jīng)過我公司到現(xiàn)場勘查及對現(xiàn)場情況的了解，并結(jié)合客戶的使用情況，制定了一套專門針對電爐生產(chǎn)煙氣治理的方案。

電爐在生產(chǎn)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量的煙塵，根據(jù)客戶的使用情況，對電爐煙氣進(jìn)行了統(tǒng)一治理。

在電爐投料口統(tǒng)一安裝了（吸塵罩）攏煙罩，在加料、冶煉、出渣、出料時產(chǎn)生的大量煙氣，不會四處擴(kuò)散，通過吸風(fēng)機(jī)的引力，把煙氣通過吸塵罩及管道引到布袋除塵器里面來進(jìn)行過濾。

但由于電爐的投料不規(guī)則和溫度的不穩(wěn)定，有可能會造成含有火星的、燃燒不充分的顆粒物帶到布袋除塵器里面，造成布袋的燒毀， 因此，我們在布袋除塵器前邊增加旋風(fēng)分離裝置，利用旋風(fēng)的離心力，來降低火花到電爐布袋除塵器的風(fēng)險，另一方面還可以起到降溫的效果。

而電爐除塵器是該系統(tǒng)的_主要關(guān)鍵部件，它是由上箱體、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹閥、提升閥、除塵布袋、除塵骨架、PLC可編程控制柜等各部件組成。

含塵煙氣是通過引風(fēng)機(jī)的引力，把爐口的煙氣通過管道及旋風(fēng)裝置引到布袋除塵器里面，當(dāng)含塵氣體通過管路進(jìn)入除塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流收到撞擊，便轉(zhuǎn)向進(jìn)入灰斗，同時氣流速度變慢，粉塵由于慣性及相互碰撞作用，大顆粒的直接落入灰斗。比較細(xì)小的粉塵在風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用下，分布到除塵器的各分室，并通過除塵布袋過濾，凈化后的空氣通過除塵布袋進(jìn)入除塵器的清潔室，并匯集到出風(fēng)口排出。

電爐除塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)_個室的提升閥關(guān)閉，進(jìn)風(fēng)氣流被切斷，該室為不進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，此時的脈沖閥接收到PLC控制柜發(fā)出的清灰指令，并按順序依次打開脈沖閥輪流進(jìn)行清灰，脈沖閥清灰完畢，提升閥重新打開，這個室將繼續(xù)進(jìn)行過濾。按此程序各分室逐一完成清灰工作。